(1) 浴法拋光：浴法拋光是指工件和拋光盤都浸在拋光液中，所用裝置示意圖拋光液的深度以設備靜止時淹沒工件 10～15mm 為宜，攪拌器是使拋光液處于懸浮狀態(tài)，不產(chǎn)生沉淀，拋光玻璃時一般使用氧化鐵(紅粉)、氧化鋁等拋光材料。

(2) 離子束拋光：離子束拋光是玻璃工件在傳統(tǒng)拋光后，用來進一步提高拋光精度的補充拋光方法。先在真空(1.33Pa)條件下，將惰性氣體(氬、氪、氙等)原子使用高頻或放電等方法使之成為離子，再用20～25kV的電壓加速，然后碰撞到位于1.33×10 Pa真空度的真 空室內(nèi)的被加工工件表面上，將能量直接傳給工件材料原子，使其逸出表面而被去除。這種方法可以使工件去除厚度達10～20μm，是典型的用物理碰撞方法進行的拋光技術，一般情況下表面粗糙度可達0.01μm，精度高的達0.6nm。

(3) 等離子體輔助拋光：等離子體輔助拋光是利用化學反應來去除表面材料而實現(xiàn)拋光的方法，采用特定氣體，制成活性等離子體，當活性等離子體與工件表面作用，發(fā)生化學反應，生成易揮發(fā)的混合氣體，從而將工件表面材料去除。由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。 光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高。平板玻璃的研磨加工余量小，但面積大，用量多，一般采用價廉的石英砂。

常用拋光材料有紅粉（氧化鐵）、氧化鈰、氧化鉻、氧化鋯、氧化釷等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。光學產(chǎn)品新型拋光技術對于光學玻璃加工，傳統(tǒng)的研磨及拋光方法，從精度和效率方面已不適應。目前發(fā)展了許多新的加工技術，如數(shù)控研磨和拋光技術、離子束拋光技術、應力盤拋光技術、超光滑表面加工技術、延展性磨削加工、彈性發(fā)射拋光法、激光拋光、震動拋光等，這些新技術，已完全適應光學領域迅猛發(fā)展的要求。光學透鏡新的加工技術，都邊檢測、邊修正，不僅加工精度高，而且加工速度提高幾倍到幾十倍，對人工技術的依賴性已很小，新研磨和拋光技術的智能化程度都很高，重復精度高。數(shù)控研磨和拋光、應力盤拋光技術等，專門針對球面和 非球面光學透鏡的加工，非常專業(yè)化。